L’air comprimé est énergie en forme d’air ambiant comprimé. L’air comprimé tente continuellement de se détendre à pression ambiante et il rend de travail avec ce processus d’expansion.
À côté de l’énergie électrique, l’air comprimé est une forme des énergies principales en ce qui concerne les processus de production industrielle grâce à des nombreux avantages :
► Peut être produit directement en site
► Stockable facilement et sans perte
► Facile à transporter
► Haute densité d’énergie
► Convertible en manière simple et compacte dans d’autres formes d’énergies p.ex.
• air soufflage (pistole ou tuyère de l’air comprimé)
• mouvements linéaires rapides avec une puissance plus élevée (cylindre de l’air comprimé)
• mouvements de rotation avec un couple élevé (moteur de l’air comprimé)
• etc.
► Utilisation polyvalente
Dans l’air comprimé, toutes les pollutions et l’humidité de l’air ambiant sont inclues et en conséquence, elles sont concentrées à la pression de fonctionnement. Des compresseurs lubrifiés ajoutent des vapeurs d’huile à l’air comprimé. Pendant le refroidissement de l’air comprimé chaud en une forme appropriée pour l’utilisation, des grandes quantités d’eau condensent. Dans cet état, l’air comprimé ne serait pas utilisable et pourrait contaminer et polluer le système de l’air comprimé, les consommateurs et les produits en contact avec l’air comprimé.
Le traitement de l’air comprimé élimine les impuretés indésirables et établit la pureté requise pour l’application particulière de l’air comprimé – d’air du réglage ou d’air sans huile technique jusqu'à l’air ultra pure stérile ou l’air de respiration médicale.
Il est le devoir du traitement de l’air comprimé d’assurer un fonctionnement durable et sans problèmes, réduire des temps d’arrête et d’entretien ainsi que réduire des coûts d’entretien et éloigner des impuretés dans l’air comprimé des marchandises produites.
Mais plus important est : le traitement de l’air comprimé est une protection active de l’environnement et du travail. Gouttelettes d’huile liquides, vapeur d’huile, particules contaminées par des hydrocarbures, des vapeurs d'huile malodorants, c’est-à-dire impuretés développés en place à cause de la génération de l'air comprimé, sont retirées du traitement de l'air fortement comprimé et donc n’endommagent plus l'environnement.
Le traitement de l’air comprimé est un système de multiples composants de traitement en cascade individuelle – appelé la chaine de traitement – dans lesquels la pureté de l’air comprimé est générée graduellement.
Le refroidissement de l’air comprimé a lieu dans chaque système de l’air comprimé. Souvent déjà intégré dans le compresseur, l’air comprimé est refroidi de sa température de densification trop haute (env. 70°C jusqu’à 120°C) à une température d’application appropriée (env. 25°C jusqu’à 35°C). À cause du refroidissement il y a des grandes quantités de condensat lequel doit être enlevé du système de l’air comprimé directement après le refroidisseur. S’il n’y a pas de refroidisseur intégré dans le compresseur, si le refroidissement disponible ne suffit pas ou si les processus de traitement suivants nécessitent des températures de l’air comprimé plus basses pour une opération économique et économisant de l’énergie, il faudra avoir un refroidisseur de l’air comprimé pour «l’après refroidissement».
Pour plus d’informations voir Refroidissement
La dessiccation de l’air comprimé est un élément principal du traitement de l’air comprimé. C’est le but de la dessiccation de l’air comprimé de réduire l’humidité contenue dans l’air comprimé sur une valeur résiduelle définie. À la sortie du compresseur on trouve 1000 fois plus d’humidité – saturée de 100% - en comparaison avec la somme de toutes les autres contaminations de l’air comprimé – ça veut dire, chaque refroidissement de l’air comprimé pendent le chemin au utilisateur cause une condensation de l’eau et par conséquent le développement de condensat dans l’air comprimé.
Les sécheurs enlèvent l’humidité et créent l’air comprimé sèche et sous-saturé dans lequel ils.
Note
Tant les refroidisseurs que les sécheurs réduisent l’humidité dans l’air comprimé. En ce qui concerne les refroidisseurs, l’air comprimé est encore saturé avec l’humidité pour 100%, cependant les sécheurs génèrent l’air comprimé sous-saturé. Par conséquent, les refroidisseurs sont utilisés pour la réduction de la température de l’air comprimé et les sécheurs pour le séchage de l’air comprimé sur un certain point de rosée de la pression ce qui contribue à l’évitement de la formation de condensat.
Note
L’air comprimé séché et sous-saturé d’humidité est capable d’absorber de nouveau de l‘humidité. Avec l’air comprimé séché on peut sécher ultérieurement des parties «humides» du système de l’air comprimé. Cela dure un peu – mais cela marche.
Pour plus d’informations voir Séchage
La filtration de l’air comprimé est un composant élémentaire pour le traitement de l’air comprimé et est présent plus d’une fois dans la chaîne de traitement.
Les filtres de l’air comprimé enlèvent tous les types de contaminants solides et liquides de l’air comprimé par étapes, par exemple des grandes quantités de condensat et des particules grosses telles de la rouille, des particules d’abrasion, des gouttelettes d’huile et de poussière sont filtrés pendant les premières phase et puis le brouillard d’huile fin et les particules de poussière sont filtrés aux étapes suivantes. Les filtres de l’air comprimé contenant le charbon activé enlèvent également les odeurs nauséabondes et la vapeur d’huile. Les filtres spécifiques enlèvent même des virus et des germes et produisent ainsi l’air comprimé stérile.
Pour plus d’informations voir Filtration
Les technologies de condensat se trouvent sur quasi tous les points du traitement de l’air comprimé et se divisent en purgeur de condensat et traitement de condensat.
Les purgeurs de condensat enlèvent les quantités liquides du système de l’air comprimé à travers la condensation ou la séparation ciblée et empêchent le déplacement de contaminations liquides dans le système de l’air comprimé.
Le traitement de condensat nettoie le condensat contaminé avec de la saleté, de l’huile et de l’hydrocarbure et permettent par conséquent la décharge biocompatible dans un système d'égout ou dans l'eau.
Pour plus d’informations voir Technologies de condensat